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在柔印标签印刷行业内，有一个“美丽的传说”，使用7种颜色，可以印刷出绝大多数潘通色。这项技术的出现使得具有7色以上配置的机器可以在不用换油墨的情况下换活。极大的提高了换版效率。某注明设备制造商曾在去年的国际展会上重点展示了这项技术的应用。
不过，最近的一项最新实验，却可能改变由此技术谱写的神话。不使用7色，而是使用四色来实现大多数潘通色的印刷。根据实验结果显示，当使用7色（CMYK，橙色，绿色，反光蓝），在色差值△E为2和3的情况下，分别可以仿真1412和1519种潘通色。 而使用4色时，在色差值△E为2和3的情况下，分别可以仿真1184和1302种潘通色。如果再额外加入银色，则可以再产生1184和 1302种金属潘通色。
这是CMYK四色试验中从来没有达到过的数量。
这一实验的成功赋予了4色印刷两个优势。首先，由于减少了3个颜色，使得整个印刷过程中的可变量减少了。一如所有其他过程一样，可变量的减少通常意味着整个过程稳定性的增加。印刷人员可以根据需求，选择是否要为了额外的200多种潘通色仿真而增加3个色组。 另外，据统计，现在用于标签印刷的设备大多数为8色机器。如果只用4色就可以还原大多数需要的色彩，那么剩余的四色可以为人们提供更多的可能性，例如金属墨，两个白色墨等等。
但是，要想达到这种效果并非轻而易举。需要对整个印刷过程非常精密的控制，尽可能的减少各个变量的波动。为此，在印品出现问题时（例如油墨密度，网点还原等问题），必须要能够快速确定问题来源并确定与之对应的解决方案。为了达到此目的，Apex International专门生产了一种“校准网辊”。此网辊的油墨转移精度在2%，油墨流动，转移等的一致性更好。通过实验，使用这种“校准网辊”可以快速的确定印品出现问题原因，以便修正。至于实验内容和结果，且看下回分解。
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